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T型槽工作臺是怎樣刮研的

發(fā)表時間:2015年03月21日【


          
   T型槽工作臺人工刮研是平面修整加工的方法之一。所謂“刮研”,是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削--研磨顯示,再平面刮削--再研磨顯示,如此往復,交替循環(huán),不斷運作。使T型槽工作臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高;最終達到規(guī)定要求為止。

1.T型槽工作臺刮研的三個階段

     
1、粗刮階段: T型槽工作臺粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反復循環(huán)不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。
2、細刮階段: 鑄鐵平臺的細刮是在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即宣告中止。

3、精刮階段:T型槽平臺精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外。
 
2.黑點規(guī)律

  研具與鑄鐵平板經過研磨以后,凸起部分的T型槽平臺表面顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程,也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
       研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精三個階段規(guī)定大小刮削,其刀跡方向應同方向排列,逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示后,第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出,每輪刮削,刀跡必須交錯,否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分,即對亮點、大濃黑點用力要大;對大多數的濃黑點用力要適中;對淡黑點,則保留不刮,待下輪顯示后變黑時再刮。必須強調指出的是,對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點,因隱布稀少,極易為人眼所忽略,極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,妨礙黑點的正常顯示,會形成黑點越刮越少的現象

此文關鍵字:T型槽工作臺 | 機械 | 刮研平臺 | 地軌 |

冀公網安備 13098102001222號

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